
船 & 海岸环境, Inc. 为再生热氧化剂(RTO)系统提供夏季维护提示
August 4, 2015 7:36 am船 & 海岸环境, Inc. 为再生热氧化剂(RTO)系统提供夏季维护提示

Long Beach, CA, August 3rd, 2015 – Each year around this time, 船 & 海岸环境, Inc. 协助其制造客户对其制造设备进行关键维护, for their Regenerative Thermal Oxidizers (RTO’s).
Below please find some insight from the expert engineers at 船 & 支持:
- 氧化剂系统是您工厂的一项重要资产,是一项需要维护的投资,以确保生产设施内的环境合规. 不符合可能会导致贵公司生产过程的巨大损失和/或来自监管部门的罚款.
- 全面的检查和预防性维护计划将意外停机的风险降至最低, while maximizing production uptime. 有一个包括以下程序的检查/维护计划.
- Routine inspection by a highly qualified oxidizer service provider.
- Regular maintenance on a daily, weekly, and monthly basis.
- Inventory of key spare parts for fast repair.
- 定期回顾操作条件进行比较分析,以确保没有偏离基线工艺或设备运行.
- 氧化剂效率需要达到峰值,以最大限度地减少运行成本和温室气体排放. 为你的氧化剂系统做出明智的决定需要有一个全面的计划,能够识别和应对小问题, avoid catastrophic breakdowns, 跟踪机组生命周期内的历史运行/成本信息,以实现最佳运行. 负责经理应定期审查整体维修计划,以微调操作和维修计划.
- 知道氧化剂的价格是一个很重要的问题. 设定预期年度运营成本,并确认第一年的实际运营成本分析. 例如, 如果再生热氧化剂(RTO)最初设计为95%的热能回收,五年后,它下降到93%, that could mean a 40% increase in natural gas consumption. 维护基线操作条件是避免操作成本侵蚀的最简单解决方案.
- 还要理解技术改进或增强可以在维护时实现. 例如转变为高效的陶瓷热交换介质, adding additional media, 或加入二次热交换器以提高运行效率(效率修改也可能受到来自当地公用事业供应商的奖励回扣的影响).
- 注意你的排放负荷和监测你的氧化剂效率一样重要. The size of the oxidizer is determined by the peak emission levels, which are extremely important in the preliminary design of the oxidizer. 然而,值得注意的是,平均排放负荷决定了运行成本. 一个尺寸过小的氧化剂在比原来设计的更高的溶剂负荷下工作,会增加介质的磨损, 阀门, and seals over the life of a unit.
- Burner combustion air is another opportunity for cost savings. 调整燃烧器,并确保它调制适当限制过量空气. The more air that needs to be treated the higher your costs. 类似的, leaks in source ductwork, 或抽太多的过程空气与加热多余的空气有相同的效果(注意抽太多的过程空气也会增加过程烘箱或干燥机的成本).
关于船 & 海岸环境, Inc.
船 & 海岸环境, Inc. is a Long Beach, Calif.基于woman-owned, 专业从事工业应用的空气污染捕获和控制系统的认证业务. 船 & Shore通过为不同行业提供定制的高效节能的空气污染减排系统,帮助主要制造商应对挥发性有机化合物(VOC)减排挑战, 从而提高运营效率和量身定制的“绿色”解决方案. 自2000年以来,船 & Shore凭借其完整的工程和制造能力,以及在美国各地的多个办事处,已经准备好处理和建议全方位的环境需求.S., 加拿大, Europe and most recently, China. With over 100 specialized professionals spread throughout the world, 公司致力于为其能源客户设计量身定制的解决方案. For more information, visit www.www.comopeinar.com.
Author: Beatriz Arana