制药公司的热氧化剂

蓄热式热氧化剂, 以及其他污染控制解决方案, 面临需求持续增长的制药商的需求是否在增加. 制药公司面临着减少排放的压力, 这导致了对再生热氧化剂的更大需求.

RTO为制药公司创造可持续解决方案的能力,使它们在满足环境目标的同时仍在生产设备, 活性药物成分(API), 和医学一样.

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船 & 海岸15000年SCFM RTO定制工程和设计为东海岸的一家制药公司.
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定制设计的船舶RTO系统 & 海滨制药的客户

为什么制药公司需要实时操作系统?

这里有三个关键的发现,为什么制药公司如此需要实时操作系统. 这些特殊的过程需要实时操作系统来发挥作用,因为它们产生最多的挥发性有机化合物(VOC)排放.

1.     制药公司使用批量生产方法.

许多制药公司采用批处理系统. 这意味着不再生产类似产品的单个版本, 这些产品是大规模生产的, 对所需产品的每个版本进行了修改. 批量制造应用于多个行业,是迄今为止最有效的制造形式.

那么为什么批量生产需要再生热氧化剂? 简单的答案是,批处理操作需要多个不同的操作才能完成. 例如, 成批生产药品可能需要加热, 分解, 重组, 密封, 并在包装前将药物冷却. 包括使用酒精在内的多种过程, 加热, 和冷却设备, 产生大量挥发性有机化合物. RTO可以减少批量生产的排放,同时将自身的排放保持在最低水平.

2.     使用腐蚀性、潜在易爆化学品.

用于生产药品和制药设备, 易燃化学物质的使用是常见的. 这意味着爆炸下限较低, 或爆炸下限, 为了在生产环境中保持足够的安全水平,需要高. 没有这个, 生产过程中产生的烟雾和化学物质会引起爆炸或火灾, 给工人造成了危险,给公司造成了经济损失.

为了达到安全的环境, 再生式热氧化剂可以减少制造环境中的烟雾和气体, 这意味着烟雾必须达到过高的水平才能着火或引起爆炸. 因此, RTO是确保制药企业在生产过程中使用易燃物质的必要安全系统, 通过大大降低火灾或爆炸的风险.

3.     灭菌.

当然, 制药工业的关键任务之一是对所有产品进行消毒. 这通常通过使用环氧乙烷来实现, 一种高度易燃的物质,用来杀死设备上的细菌. 当涉及到灭菌时,RTO是100%必要的, 为了减少过程中排放的烟雾,为员工创造一个安全的工作环境,同时防止火灾造成的损害.

船 & Shore优势的制药设施

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